生産設備・タクトタイム＆稼働率シミュレーター
各工程の処理時間・不良率・段取り時間をスライダーで動かして、最大生産能力とボトルネック工程をリアルタイムにミトオシ。
生産モード:
⚙️ 各工程の処理時間
工程Aの1個あたり加工・組立時間（不良品も含め全投入個数を処理）
工程Bの1個あたり加工・組立時間
工程Cの1個あたり加工・組立時間
工程Dの1個あたり加工・組立時間
📊 各工程の不良率
工程Aで発生する不良品の割合。不良品は次工程へ流さない
工程Bで発生する不良品の割合
工程Cで発生する不良品の割合
工程Dで発生する不良品の割合
📋 生産条件
製品切替時の段取り・型替えに要する時間。短いほど小ロットでも効率的。
1回の段取りで生産する数量。ロットが大きいほど段取り負荷が分散。
1日の実稼働時間（残業・シフト込み。休憩時間は除く）
月間の稼働日数（標準: 22日、24時間シフト: 30日）
ボトルネック工程
工程C 生産全体の律速工程ボトルネック実効時間
0.00秒 不良考慮後の1良品あたり実効時間1日良品生産数
0個 全工程の不良を考慮した実質生産数月間良品生産数
0個 月間稼働日数換算の良品数平均設備稼働率
0% 全工程の平均稼働率計算モデル：各工程 処理時間 ÷ 累積歩留まり（当該工程〜最終工程の歩留まり積）を実効時間（段取除く）とし、最大の工程がボトルネック。不良品は次工程へ流さない前提。
※段取り替え時間は全工程で一斉に実施する前提のためボトルネックの特定には含めず、1日あたり良品生産数の算出時に加味しています。
| 工程 | 処理時間 | 不良率 | 累積歩留 | 実効時間/良品 | 1日良品数 | 稼働率 |
|---|
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